Türkiye'nin sanayileşme yolculuğunda köklü bir geçmişe sahip olan Karabük Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş (KARDEMİR), üretim sahasındaki geleneksel yöntemleri modern teknolojilerle harmanlayarak devrim niteliğinde bir dijital dönüşüm sürecine imza atıyor. Şirket, üretim süreçlerini Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi, gelişmiş görüntü işleme teknolojileri ve yapay zeka uygulamalarıyla daha bütünleşik, şeffaf ve veri odaklı bir yapıya kavuşturmayı hedefliyor. Bu stratejik hamle, sadece bir yazılım güncellemesi değil, aynı zamanda fabrikanın üretim hafızasını dijital bir platformda ölümsüzleştirme çabası olarak öne çıkıyor.
Üretim süreçlerinde dijital merkezileşme
KARDEMİR tarafından yapılan resmi açıklamaya göre, dijital altyapının kalbini oluşturan Seviye 3 Üretim Yönetim Sistemi, kurumsal planlama sistemleri ile üretim sahasındaki Seviye 2 uzman otomasyon ve proses kontrol sistemleri arasında kritik bir köprü görevi üstleniyor. Uluslararası ISA-95 standartları temel alınarak kurgulanan bu sistemin, 2027 yılı ortalarına kadar toplam 27 tesiste aktif hale getirilmesi planlanıyor. Projenin ilk aşamalarında Çelik Üretim ve Sürekli Döküm süreçlerinin sisteme entegre edilmesiyle birlikte, üretim emirlerinden kalite kontrol verilerine, stok hareketlerinden malzeme takibine kadar tüm süreçler tek bir dijital çatı altında toplanıyor. Bu sayede manuel veri toplama süreçlerinin yarattığı karmaşa ve hata payı minimize edilirken, üretim zincirindeki veri bütünlüğü de ciddi oranda güçlendiriliyor.
Saha deneyimi dijital hafızaya dönüşüyor
KARDEMİR'in bu dönüşüm projesini sadece teknik bir otomasyon çalışması olarak görmemesi, projenin en dikkat çekici yanlarından birini oluşturuyor. Şirket, üretim yöntemlerini ve tesisler arası akışları yeniden kurgularken, sahadaki işçilerden formenlere, mühendislerden yöneticilere kadar her kademedeki çalışanın yıllara dayanan bilgi birikimini sisteme dahil ediyor. Üretim süreçlerine dair bu kolektif deneyim, dijital yapının tasarım aşamasında temel bir girdi olarak kullanılıyor. Böylece Seviye 3 sistemi, sadece soğuk verileri yöneten bir yazılım olmanın ötesine geçerek, KARDEMİR'in kurumsal hafızasını dijital bir platformda yaşatan, yaşayan bir yapıya dönüşüyor. Bu yaklaşım, sahadaki tecrübenin dijital sistemlerle kusursuz bir uyum içinde çalışmasını sağlayarak, karar alma süreçlerini daha isabetli hale getiriyor.
Görüntü işleme ile anlık takip dönemi
Dijital üretim altyapısını daha da zenginleştirmek isteyen KARDEMİR, görüntü işleme teknolojilerini de operasyonel süreçlerine entegre ediyor. Özellikle üretim sahasında kullanılan pota ve torpido gibi kritik taşıyıcıların otomatik olarak tanınması ve hareketlerinin anlık olarak izlenmesi, manuel veri girişine olan ihtiyacı büyük ölçüde ortadan kaldırıyor. Bu teknoloji sayesinde taşıyıcıların tesis içindeki hareketleri, üretim süreçleriyle otomatik olarak ilişkilendiriliyor ve uçtan uca izlenebilirlik sağlanıyor. KARDEMİR, yerli mühendislik gücünü yeni nesil teknolojilerle birleştirerek, üretim süreçlerinde dijitalleşme kapasitesini artırmaya ve veri odaklı bir üretim kültürünü kalıcı hale getirmeye kararlılıkla devam ediyor. Bu kapsamlı dönüşüm, şirketin gelecekteki üretim hedeflerine ulaşmasında en büyük itici güçlerden biri olmaya aday görünüyor.
